【摘要】文章結(jié)合某地下水廠的智能照明系統(tǒng)的應(yīng)用，探討了智能照明系統(tǒng)的設(shè)計及構(gòu)成部分，并結(jié)合該廠的照明配電箱系統(tǒng)做了簡要的說明，指出了智能照明系統(tǒng)的應(yīng)用優(yōu)勢，提高了整體照明系統(tǒng)效益，保證水廠的正常運行。

為對照明做到智能的監(jiān)控與管理， 智能照明系統(tǒng)將管理的軟件與硬件融入 其中并結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)通信。系統(tǒng)的主要構(gòu)成有三部分，分別為站控、通信管理以及間隔,系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)來源為通信系統(tǒng)的歸集而后將數(shù)據(jù)傳輸至控制主站，以此來完成對照明系統(tǒng)的遠(yuǎn)程控制，可以對其進行遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)。通過通信系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確掌握照明的狀態(tài)是否處于正常，除了監(jiān)測之外還可完成各項數(shù)據(jù)的收集歸整與查看。

該系統(tǒng)的主要遠(yuǎn)程控制方式具體可見圖1。主要將該智能照明系統(tǒng)運用于地下水廠，可對其照明設(shè)備做出下列操控 ：

1）可以運用鍵盤操作照明開關(guān)，在控制室進行對照明系統(tǒng)給出開或關(guān)的命令，之后運用 RS485 通訊線將命令傳輸至每個照明控制端，而后各控制端能夠利用繼電器來實現(xiàn)照明設(shè)備的開關(guān)控制，最后還能將設(shè)備處于開或關(guān)的情況傳輸回控制室 ；

2）每個照明的控制端主要通過對繼電器上經(jīng)過的電流來斷定是否照明設(shè)備存在異常，出現(xiàn)問題。倘若看到有電流且繼電器也處于關(guān)閉狀態(tài)時，則照明設(shè)備存在異常，設(shè)備異常的訊息可以 RS485 通訊線傳輸至總控制室。

3）當(dāng)通過鍵盤對鍵入開或關(guān)的命令時，總控制室的屏幕上會同時出現(xiàn)鍵入的 相關(guān)命令，并且也會出現(xiàn)命令傳輸后照明設(shè)備是否有被控制。

4）在總控制室中設(shè)置的相關(guān)指示燈與照明設(shè)備相對應(yīng)，能夠同步及時觀察到照明設(shè)備的具體狀態(tài)，若指示燈為熄滅則表明設(shè)備為關(guān)閉的，若為亮起則表明設(shè)備為開啟的，而當(dāng)其出現(xiàn)不同跳閃的情況時，則意味著設(shè)備出現(xiàn)異常。

某一總面積為 4 萬 m2 的地下水廠為此次智能照明系統(tǒng)的項目工程，其主要是一體化箱體區(qū)域，一共可分為 8 個區(qū)域，由各工藝過程中池所組成，總體與局部分別為 2 層和 3 層。

1）以單控開關(guān)的形式設(shè)計出入口照明開關(guān)。該地下水廠占地面積較大，與出口相距最遠(yuǎn)的距離會＞ 200m。因此若僅以單控開關(guān)開控制照明系統(tǒng)，會給施工人員造成諸多困難，且若需要對水廠進行例行檢查時，當(dāng)穿越 A 區(qū)，到達(dá) B 區(qū)之后，要關(guān)閉 A 區(qū)開關(guān)則需重新到達(dá) A 區(qū)起點處，多行走 200m 的路程。

2）以雙控形式設(shè)計出入口照明開關(guān)。 若要設(shè)計雙控開關(guān)，由于地下水廠面積較大，照明設(shè)備較多，需要較多的線路連接，增加作業(yè)難度，且會因此增加總體施工成本。且地下水廠有較多的出入口，各區(qū)域之間位置錯亂，雙控開關(guān)的設(shè)置依舊不能提升整體工程效益。

3）照明節(jié)能。地下水廠占地面積較大，含有較多的照明設(shè)備，當(dāng)進行例行檢查或作業(yè)時，需要開啟較多數(shù)量的照明設(shè)備，卻并非所有區(qū)域均需照明，所以會出現(xiàn)嚴(yán)重的能源浪費現(xiàn)象。

1）操控的安全保障。在智能照明控制系統(tǒng)中的開關(guān)主要為傳輸指令。且傳輸信號為 24V，在安全電壓范圍內(nèi)。且操作人員只需對繼電器進行遙控，不會直接與電源進行危險接觸 [1]。

2）便于管理。設(shè)定與控制 T/U 地址以此來實現(xiàn)其與照明開關(guān)的一一對應(yīng)，而后進行對應(yīng)范圍內(nèi)照明設(shè)備的控制。依據(jù)不同的實際需求對開關(guān)做出調(diào)整，以達(dá)到可進行異地和集中控制等操作的標(biāo)準(zhǔn)。 針對不同區(qū)域的開關(guān)進行相應(yīng)標(biāo)記，實時監(jiān)測對應(yīng)范圍照明設(shè)備情況。

3）節(jié)約能源。依據(jù)實際需求，對某些回路做處理，實現(xiàn)照明區(qū)域的變動。依據(jù)照明的不同要求設(shè)定不同的照明模式。

要啟用該模式只需對模式開關(guān)進行操作就可。任一照明區(qū)域的照明情況度能夠在總控制室進行監(jiān)測并控制。

4）減少工程費用。智能照明控制系統(tǒng)采用總線式，任一回路與配電箱直接相連，只需就近選擇一個照明設(shè)備將設(shè)備中的兩根信號線連接，就能夠完成對所有照明設(shè)備的管控。并且當(dāng)照明區(qū)域發(fā)生變化也不需要對線路進行更改，直接更改設(shè)定即可。

1）傳送單元。當(dāng)照明回路的數(shù)量低于 256 時可以只設(shè)置一個傳送單元，且其可以放入任一配電箱。

2）電磁遙控開關(guān)。此地下水廠工程運用 20A 的電磁遙控開關(guān)，而開關(guān)在使用時還需配和電磁遙控開關(guān)控制 T/U 及控制系統(tǒng)用變壓器共同運用。在開關(guān)上設(shè)有自鎖功能，能夠進行手動控制，當(dāng)需要時開啟不需要使用時即會自動鎖定，節(jié)約了能源的同時還延長了電磁遙控的使用時間，此外自動鎖能夠保證當(dāng)有照明設(shè)備異常時依舊保持照明。

3）電磁遙控開關(guān)控制 T/U。其主要搭配 20A 電磁遙控開關(guān)一起操作，一個20A 電磁遙控開關(guān)控制 T/U 搭配四個相同功率電磁遙控開關(guān)。

配電箱系統(tǒng)的檢查修理區(qū)域設(shè)置如圖2。根據(jù)圖 1 中可分析得知，一個電磁遙控開關(guān)對應(yīng)配置四個回路，并且配電箱中均安裝有一個控制系統(tǒng)用變壓器。配電箱與控制設(shè)備之間僅通過一根線路即可連接，能夠?qū)π盘栔噶钸M行接受發(fā)送。

配電箱系統(tǒng)的檢查修理區(qū)域設(shè)置如圖2。 根據(jù)圖 1 中可分析得知，一個電磁遙控開關(guān)對應(yīng)配置四個回路，并且配電箱中均安裝有一個控制系統(tǒng)用變壓器。配電箱與控制設(shè)備之間僅通過一根線路即可連接，能夠?qū)π盘栔噶钸M行接受發(fā)送。

1）地下水廠的主廠房整體照明系統(tǒng)均在一個電源系統(tǒng)中控制，并且系統(tǒng)中回路均只負(fù)載照明，因此信息發(fā)送接收不易被干擾，一般不會出現(xiàn)信息傳送異常情況。相較而言輔助廠房中的電源系統(tǒng)回路就會受到電動機操作而受到影響， 因為其連接于就地 MCC，信號傳送中斷的問題時常出現(xiàn)，導(dǎo)致控制受阻。

2）由于單元控制與系統(tǒng)控制模塊以及接觸器等部件都被安裝于照明箱中，一定程度上增加了檢修的工作量。

3）若沒有對照明配線與照明控制方式做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，則對照明系統(tǒng)的節(jié)能功能形成一定的阻礙。當(dāng)有區(qū)域已經(jīng)使用PLC 照明控制系統(tǒng)時，只可以在控制中心運用設(shè)備樹選擇區(qū)域，因此不能達(dá)到較好的直觀視圖。

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對水務(wù)配電系統(tǒng)中35kV、10kV電壓等級配置繼電保護和弧光保護，實現(xiàn)遙測、遙信、遙控、遙調(diào)等功能，對異常情況及時預(yù)警。

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馬達(dá)監(jiān)控實現(xiàn)水務(wù)中電機的保護、遙測、遙信、遙控功能，電動機保護器能對過載、短路、缺相、漏電等異常情況進行保護、監(jiān)測和報警。高效、準(zhǔn)確地反映出故障狀態(tài)、故障時間、故障地點、及相關(guān)信息，對電機進行健康診斷和預(yù)防性維護。同時支持與PLC、軟啟、變頻器等配合，實現(xiàn)電動機自動或遠(yuǎn)程控制，監(jiān)視、控制各個工藝設(shè)備,保障正常生產(chǎn)。

為水務(wù)搭建計量體系，顯示水務(wù)的能源流向和能源損耗，通過能源流向圖幫助水務(wù)分析能源消耗去向，找出能源消耗異常區(qū)域。

將所有有關(guān)能源的參數(shù)集中在一個看板中，從多個維度對比分析，實現(xiàn)各個工藝環(huán)節(jié)的能耗對比，幫助領(lǐng)導(dǎo)掌控整個工廠的能源消耗，能源成本，標(biāo)煤排放等的情況。

能耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計采集水務(wù)中污水廠、自來水廠、水泵站等的用電、用水、燃?xì)?、冷熱量消耗量，同環(huán)比對比分析，能耗總量和能耗強度計算，標(biāo)煤計算和CO2排放統(tǒng)計趨勢。

能效分析按三級計量架構(gòu)，分別進行能效分析，契合能源管理體系要求，可對各車間/職能部門的能效水平進行分析，同比、環(huán)比、對標(biāo)等。通過污水處理產(chǎn)量以及系統(tǒng)采集的能耗數(shù)據(jù)，在污水單耗中生成污水單耗趨勢圖，并進行同比和環(huán)比分析，同時將污水的單耗與行業(yè)/國家/指標(biāo)對標(biāo)，以便企業(yè)能夠根據(jù)產(chǎn)品單耗情況來調(diào)整生產(chǎn)工藝，從而降低能耗。

系統(tǒng)為污水廠、自來水廠、水泵站等提供了照明控制管理方案，支持單控、區(qū)域控制、自動控制、感應(yīng)控制、定時控制、場景控制、調(diào)光控制等多種控制方式，模塊可根據(jù)經(jīng)緯度自動識別日出日落時間實現(xiàn)自動控制功能，盡量利用自然光照，實現(xiàn)室內(nèi)、廠區(qū)照明的智能控制達(dá)到安全、節(jié)能、舒適、高效的目的。

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